激光切割機(jī)因其工作效率高、成品質(zhì)量好、加工靈活等優(yōu)點(diǎn)，在鈑金加工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。然而，當(dāng)一些客戶使用激光切割機(jī)時(shí)，他們切割出來的工件有毛刺。就認(rèn)為這是激光切割機(jī)本身的質(zhì)量有問題。是這樣嗎？下面來具體了解一下。

　　事實(shí)并非如此。在鈑金加工過程中，激光切割機(jī)的參數(shù)設(shè)置和氣體純度會(huì)影響加工質(zhì)量。使用合適合格的氣體，部署機(jī)器，調(diào)整參數(shù)，切割工件無毛刺。

　　毛刺實(shí)際上就是金屬材料表面過多的殘?jiān)w粒。加工工件時(shí)，激光束照射在工件表面，產(chǎn)生的能量蒸發(fā)工件表面，達(dá)到切割的目的。輔助氣體用于切割，迅速吹掉金屬表面的熔渣，使切割段光滑無毛刺。用不同的輔助氣體切割不同的材料。如果氣體不純凈或壓力不足導(dǎo)致流量小，熔渣吹不干凈，形成毛刺。

　　另一個(gè)原因就是設(shè)備參數(shù)的設(shè)置，例如激光焦點(diǎn)的上下位置不正確等等。

　　如果工件出現(xiàn)毛刺，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行排查：

　　1、切割氣體是否純度不夠，若不夠則更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。

　　2、激光焦點(diǎn)位置是否正確，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整。

　　3、激光的輸出功率夠不夠，檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

　　4、切割機(jī)的線切割速度過慢，需要在操作時(shí)加大線速度。

　　5、機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致機(jī)器不穩(wěn)定，需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)，讓機(jī)器休息一下。（內(nèi)容僅供參考，有問題或遇到問題請(qǐng)?jiān)诰€或來電咨詢，我們會(huì)竭誠(chéng)為您服務(wù)）